Caillebotis sur mesure

Qu’est-ce qu’une barre de remplissage dans un caillebotis ?

Une barre de remplissage dans une grille caillebotis est une barre supplémentaire insérée entre les barres porteuses afin de réduire l’espacement des mailles et d’améliorer la stabilité ou l’esthétique de la grille.

Différence entre barre porteuse et barre de remplissage :

• Barre porteuse : Supporte la charge principale du caillebotis et s’étend généralement sur toute sa longueur.
• Barre de remplissage : Insérée entre les barres porteuses pour réduire l’écartement des mailles et répondre à des exigences spécifiques (sécurité, accessibilité, design).

Applications des barres de remplissage :

• Passe-pieds et tapis d’entrée – empêche les petits objets de tomber.
• Passerelles et plateformes industrielles – améliore la sécurité et la stabilité.
• Marches d’escaliers – offre une meilleure adhérence et une résistance accrue.

L’intégration de barres de remplissage permet d’adapter le caillebotis sur mesure aux besoins spécifiques et d’optimiser à la fois ses fonctionnalités et son apparence.

Que signifie l'entraxe ou le maillage d’un caillebotis ?

Le maillage d’un caillebotis, aussi appelé entraxe des mailles, correspond à la distance entre les barres porteuses et les barres de remplissage. Il définit l’ouverture des mailles et influence à la fois la résistance, la sécurité et l’esthétique du caillebotis.

Les différents types de maillage :

• Grand entraxe : Plus léger, il permet un bon drainage et est idéal pour les zones nécessitant une bonne évacuation des liquides.
• Maillage serré : Offre une surface plus stable, idéale pour les zones à fort passage ou pour garantir l’accessibilité des personnes à mobilité réduite.
• Maillage spécifique : Adapté aux normes de sécurité particulières, comme les grilles antichute ou les surfaces antidérapantes.

Pourquoi le choix du maillage est-il important ?

Le caillebotis sur mesure permet d’adapter le maillage aux besoins spécifiques de chaque application :

• Industrie : Plateformes, passerelles et zones techniques nécessitant résistance et drainage.
• Architecture : Façades, garde-corps et revêtements esthétiques.
• Accessibilité : Caillebotis avec un maillage réduit pour éviter le passage de petits objets et assurer un confort de marche optimal.

Grâce à une conception personnalisée, les caillebotis sur mesure garantissent une adaptation parfaite à chaque projet, combinant sécurité, robustesse et design.

Qu'est-ce qu'une barre porteuse ?

Pourquoi y a-t-il autant de variantes dans le configurateur de caillebotis ?

La barre porteuse est l’élément principal d’un caillebotis. C’est elle qui supporte la charge et assure la résistance structurelle. Elle est disposée dans le sens de la portée et doit être choisie en fonction des contraintes mécaniques et des exigences d’utilisation.

Pourquoi existe-t-il différentes barres porteuses ?

Dans le caillebotis sur mesure, le choix des barres porteuses dépend de plusieurs facteurs :

• Épaisseur et hauteur : Plus la barre est épaisse et haute, plus elle peut supporter des charges lourdes.
• Matériau : Acier galvanisé, inox ou aluminium selon l’environnement d’utilisation.
• Normes et sécurité : Certaines applications nécessitent des barres spécifiques pour répondre aux réglementations (antidérapant, PMR, charges lourdes).
• Esthétique et usage : En architecture, des barres plus fines peuvent être privilégiées pour un rendu plus discret.

Grâce à notre configurateur, vous pouvez choisir la barre porteuse qui correspond parfaitement à votre besoin et garantir un caillebotis sur mesure optimal pour votre projet.

Quel est le meilleur matériau pour un caillebotis ?

Le configurateur de caillebotis sur mesure de FeNau offre de nombreuses possibilités...

Quel matériau choisir ?

• Pour des charges lourdes & une solution économique → Acier galvanisé
• Pour des environnements humides, hygiéniques ou agressifs → Inox (acier inoxydable)

Le choix du matériau dépend de l'utilisation prévue et des exigences environnementales. L’acier galvanisé est idéal pour une robustesse optimale à moindre coût, tandis que l’inox garantit une résistance accrue à la corrosion et aux conditions extrêmes.

Grâce à notre configurateur de caillebotis sur mesure, sélectionnez facilement le matériau adapté à votre projet en quelques clics !

Le choix du meilleur matériau pour un caillebotis dépend fortement de son utilisation. Le configurateur de caillebotis sur mesure de FeNau propose différents matériaux, chacun ayant ses propres avantages :

1. Acier S235JR galvanisé à chaud – La solution standard

✅ Avantages :

• Grande stabilité et haute capacité de charge
• Durable grâce à la galvanisation à chaud (protection anticorrosion)
• Solution économique

❌ Inconvénients :

• Peut rouiller dans des environnements très humides ou chimiques (malgré la galvanisation)
• Plus lourd que l'aluminium

🛠 Applications :

• Industrie & bâtiment
• Parkings, passerelles, plateformes
• Voies publiques & infrastructures

2. Acier inoxydable (V2A / V4A) – Une résistance maximale à la corrosion

✅ Avantages :

• Résistant à la rouille, même dans des environnements humides ou agressifs
• Facile à entretenir et hygiénique
• Aspect esthétique et finition haut de gamme

❌ Inconvénients :

• Plus coûteux que l’acier galvanisé
• Légèrement moins résistant mécaniquement que le S235JR

🛠 Applications :

• Industrie alimentaire, cuisines
• Installations chimiques
• Piscines & zones extérieures exposées à l'humidité
• Établissements médicaux

Pourquoi y a-t-il aussi de l'acier brut dans le configurateur de caillebotis ?

Dans notre configurateur de caillebotis, nous proposons également de l'acier brut pour offrir une flexibilité maximale à certaines applications spécifiques. Bien que l'acier galvanisé à chaud et l'acier inoxydable soient souvent privilégiés, il existe des situations où l'acier brut est une meilleure option.

✅ Avantages de l'acier brut

• Idéal pour un traitement ultérieur : Parfait pour les clients souhaitant appliquer une peinture, un thermolaquage ou un revêtement spécifique.
• Facilité de soudage et de modification : Pas de couche de zinc pouvant compliquer le soudage ou d'autres transformations.
• Coût réduit : Moins cher que l'acier galvanisé ou inoxydable, idéal pour des projets nécessitant un traitement personnalisé.

❌ Inconvénients de l'acier brut

• Pas de protection contre la corrosion : L'acier brut rouille plus rapidement en milieu humide.
• Nécessite un traitement supplémentaire : Pour garantir sa durabilité, il est recommandé d'appliquer une protection (peinture, vernis, etc.).

🛠 Domaines d’application

• Fabrication et construction nécessitant un traitement spécifique
• Projets artistiques ou architecturaux personnalisés
• Utilisation en intérieur sans exposition directe aux intempéries

Si vous souhaitez une solution sur mesure, l'acier brut est une excellente option pour une transformation ultérieure selon vos besoins !

Que signifie la hauteur de la grille dans le configurateur ?

La hauteur d'une grille est un facteur essentiel pour sa capacité de charge et sa résistance. Dans le configurateur de grilles de FeNau, vous pouvez choisir différentes hauteurs afin d'adapter la grille à vos besoins spécifiques.

Pourquoi la hauteur de la grille est-elle importante ?

• Capacité de charge : Plus la barre porteuse est haute, plus la grille peut supporter de charge.
• Stabilité : Une hauteur plus grande offre une meilleure résistance à la déformation.
• Poids : Les grilles plus hautes sont plus lourdes, ce qui peut influencer l'installation.

Quelle hauteur choisir ?

• 25 mm – 30 mm : Pour les applications légères comme les couvertures et les surfaces piétonnes avec une faible charge.
• 30 mm – 40 mm : Idéal pour un usage industriel standard, tels que les passerelles et plateformes.
• 40 mm – 50 mm : Recommandé pour les charges lourdes et les applications industrielles intensives.

En fonction de votre projet, vous pouvez sélectionner la hauteur appropriée pour garantir sécurité et durabilité.

Quelles sont les tolérances de fabrication dans la production des caillebotis ?

Les tolérances de fabrication des caillebotis sont définies avec précision pour garantir la qualité et l’ajustement optimal des produits. Selon le document "FeNau Caillebotis - Tolérances de fabrication et de livraison", les tolérances suivantes s'appliquent aux caillebotis d'une taille maximale de 2,0 m² et d'une longueur de côté allant jusqu'à 2000 mm :

• Tolérance de longueur et de largeur : 0 mm à -4 mm
• Variation de hauteur : +8 mm, -0 mm
• Écart diagonal : maximum 0,0025 x la plus grande longueur de côté
• Inclinaison des barres porteuses et de bordure : maximum 0,1 x la hauteur de la barre porteuse, mais ne dépassant pas 3 mm
• Déformation convexe ou concave : maximum 1/200 de la longueur pour des dimensions supérieures à 600 mm (max. 8 mm) ; pour des dimensions inférieures, max. 3 mm
• Barre transversale saillante : maximum 1,5 mm
• Bord en surépaisseur (haut ou bas) : maximum 1,0 mm
• Découpe inclinée des barres porteuses et transversales : ±0,1 x la hauteur de la barre porteuse, mais ne dépassant pas 3 mm

Ces tolérances sont essentielles pour assurer la sécurité, la fonctionnalité et la durabilité des caillebotis dans diverses applications.

Ai-je besoin d’un nouveau compte pour commander mon caillebotis sur mesure ?

Ai-je besoin d’un nouveau compte pour commander un caillebotis sur mesure ?

Pour commander un caillebotis sur mesure via le configurateur de caillebotis FeNau, vous ne pouvez pas utiliser le même compte que celui du magasin FeNau pour les produits standard. En effet, il s'agit de deux systèmes distincts.

Alors que les produits standards sont livrés sous 1 à 2 jours, le délai de fabrication des caillebotis sur mesure est d’environ 3 à 4 semaines.

Pour une commande unique, aucune inscription n'est requise – vous pouvez passer commande en tant qu’invité. Toutefois, si vous commandez régulièrement des caillebotis sur mesure, nous vous recommandons de créer un compte spécifique pour le configurateur.